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          生產PVC管材過程中的五個常見問題,你們從中能借鑒什么?

          文章來源:濟南康驥 作者:濟南康驥 發布時間:2021-02-19 16:43:38 瀏覽次數:0

            在加工過程中,由于PVC是熱敏材料,即使加入熱穩定劑,也只能提高溶解溫度,增加不溶解的穩定時間,所以PVC管材的成型溫度要嚴格控制,特別是PVC,由于其加工溫度非常接近溶解溫度,所以經常由于溫度控制不好而溶解。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、模具結構、螺桿轉速、測溫點位置、溫度計偏差和測溫點深度來確定。

          PVC 管材

            1.溫度控制

            溫度控制是擠出實際操作中的一個關鍵因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。超低溫、塑化不良、管材外觀暗淡、機械性能差、產品質量達不到規定的:溫度過高、材料溶解、產品變色等。

            2.螺桿速度

            螺桿速度增加,擠出量增加,然后產量增加,但很容易造成塑化的安全隱患,導致管材內腔疏松,強度降低。此時,應調整機頭的工作壓力,以優化產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠壓管需要充滿冷卻水。降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。螺桿根據冷卻水溫度在50~70左右。

            3.牽引速度

            PVC管材在再擠壓的實際操作中,調整牽引速度非常重要。物料經擠出、熔融、塑化后,會不斷從模具中拉出,然后送到定型設備、冷卻設備、牽引設備。牽引速度應與擠壓速度一致。通常在正常生產中,拉拔速度應比管材的擠壓速度快1%~10%。

          PVC管材

            4.壓縮空氣和工作壓力

            壓縮空氣可以吹動管道,以保持必要的圓度。工作壓力要足夠。工作壓力小,管不圓,壓力高,芯棒冷卻,管內腔開裂,管的疏松和質量降低。另外,工作壓力一定要穩定。如果工作壓力波動,很容易造成管道損壞。

            5.PVC管材在上漿設備和冷卻設備的溫度下,采用不同的上漿和冷卻方法擠出不同的塑料制品。冷卻物質可以是空氣、水或其他液體,溫度要控制,這主要與生產率和產品內應力有關。

            關于PVC管材生產過程中的五個常見問題,上述內容中已經為大家詳細的總結完了,該產品的溫度控制是擠出實際操作中的一個關鍵因素,同時在擠壓的實際操作中,調整牽引速度也非常重要,同時我們還可以采用不同的上漿和冷卻方法擠出不同的塑料制品,保證產品的質量



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