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          不得不知的PVC管材生產注意事項!

          文章來源:濟南康驥 作者:濟南康驥 發布時間:2020-07-31 16:54:54 瀏覽次數:0

          返回:常見問題

            眾所周知!在生產過程中!相信很多朋友不了解PVC管材是熱敏材料,需要加入熱穩定劑,能提高分解溫度,延長不分解的穩定時間,這就要求嚴格控制PVC的成型溫度。不得不說!PVC經常由于溫度控制不當而分解,因為其加工溫度非常接近分解溫度。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、模具結構、螺桿速度、測溫點位置、溫度計誤差和測溫點深度來確定。那么生產過程中我們需要注意哪些?

          PVC管材


            1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的一個重要因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低,塑化差,管材外觀暗淡,機械性能差,產品質量差:如果溫度過高,材料會分解,產品會變色。

            2.螺桿速度增加,擠出量增加,從而增加產量。但是,容易產生塑化不良的現象,導致管材內壁粗糙,強度下降。此時,應調整模具壓力,以獲得好的產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔融質量。擠出管需要冷卻水,降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。通過螺桿的冷卻水溫度約為50 ~ 70。

            3.牽引速度在再擠壓操作過程中調節牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化之后,它將被連續地從模具中拉出,并且進入從定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置中拉出。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般來說,在正常生產中,牽引速度應比管材擠壓速度快1%~10%。

            4.壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹脹管道,在一定程度上保持PVC管材的圓度。壓力應該足夠了。壓力太小,管子不圓,壓力太高,心軸冷卻,管子內壁開裂不光滑,管子質量下降。同時,壓力需要是穩定的,如壓力波動,并且竹子容易在管道中產生。

            5.不同的塑料制品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出,采用不同的上漿和冷卻方法。冷卻介質可以是空氣、水或其他需要控制的液體。溫度主要與生產效率和產品內應力有關。

          PVC管材

            PVC管材的生產過程不僅僅關系到產品的質量,更加關系到后期使用的安全,以上就是對pvc生產注意事項的詳細介紹,相信大家都有了新的了解以及更多的認識,或還有不明白以及想要了解更多關于pvc管的后期維護,請多多的關注我們網站的更新!將為您帶來更多相關咨詢!期待您的訪問!



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